Querschnittsservice für Steckverbinder

Schritt für Schritt

Identifizieren und Isolieren von Problemen im Zusammenhang mit Glasfaserabschlüssen, die sonst unsichtbar wären

Querschnitts- und Analysedienst für Glasfaserverbinder

Querschnitt erklärt

Das Fiber Optic Center bietet einen einzigartigen Querschnittsdienst zur Identifizierung und Isolierung von Problemen im Zusammenhang mit Glasfaserabschlüssen, die sonst unsichtbar wären.

Vorbereitung

Dieser Prozess beginnt mit der Durchführung einer metallografischen Analyse eines Glasfasersteckers, die eine mehrstündige Vakuumtrocknung erfordert, gefolgt von der Vakuummontage der Proben mit einem langsam aushärtenden Montageepoxidharz mit geringer Ausdehnung.

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Inspektion

Diese eingekapselten Proben werden dann manuell poliert, wobei eine präzise Ebenheit, Tiefe und Koplanarität mit dem Keramikloch erhalten bleibt, um den bestmöglichen Aussichtspunkt für die Endkontrolle zu schaffen, um die Technik dabei zu unterstützen, Ursache und Auswirkung des Ausfalls des Glasfasersteckers zu ermitteln und den Montageprozess zu überwachen den Stecker.

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Final Analysis

Das Fiber Optic Center bietet eine Interpretation des Fehlermodus sowie die Fehlerursache oder -quelle.Zur Veranschaulichung dieser Zusammenfassung wird eine Fotodokumentation mit verschiedenen Vergrößerungen, Beleuchtungstechniken und Mikroskopen beigefügt.Der Bericht enthält Beispielabbildungen und Analysen durchgeführter Querschnitte.

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Stecker A

A.1 Insgesamt

A.2

A.3

Beobachtungen:

Bei diesem speziellen Stecker gab es mehrere Brüche in der Keramikhülse (Foto A.1-A.3) und es fehlte eine beträchtliche Länge der Faser.Siehe Fotos A.2 und A.3.Aus der Lage der fehlenden Faser geht hervor, dass der Faserabschnitt beim Zusammenbau vor der thermischen Aushärtung herausgekommen ist.Diese spezielle Faser wurde während des Montagevorgangs (beim Einführen der Faser) erheblichen Stößen ausgesetzt.Ich habe das schon einmal bei eng anliegenden Ferrulen gesehen, bei denen die Faser in der Keramikferrule brach und abbrach, während versucht wurde, die Faser durch das Loch zu schieben.Da man nicht genau weiß, um welche Lochgröße es sich handelt, hängt die Ursache des Fehlers offenbar damit zusammen, wie die Faser in die Ferrule eingeführt wurde.

Stecker B

B.1 Insgesamt

B.2

B.3

Beobachtungen:

Dieser Verbinder weist (1) einen markanten Faserbruch am Anfang der keramischen Innenfase auf (Foto B.2).Ich bemerkte mehr als übliche „Epoxidschrumpfung" an den Innenwänden.Diese Schrumpfung während der thermischen Aushärtung trug zum Faserbruch bei, bei dem ein Einschnitt die Faser ermüdete und die Spannungen der thermischen Aushärtung und Schrumpfung die Faser an dieser Stelle tatsächlich trennten.Die verbleibende Faser, die im Schaft der Ferrule eingeschlossen war, fungierte als Ankerpunkt.Dies ist das häufigste Problem, das durch Kerben der Faser aufgrund unsachgemäßer Verwendung mechanischer Abstreifer oder falsch ausgerichteter Klingen entsteht.

Anschluss C.

C.1 Insgesamt

C.2

C.3

Beobachtungen:

Zwischen dem Ende des abisolierten Pufferbereichs und der Bruchstelle (direkt innerhalb der Innenfase der Keramikzwinge) besteht ein erheblicher Spalt.Deutlich ist auch die Schrumpfung des Epoxidharzes, die an der Fase deutlich sichtbar ist.Es scheint, dass das Epoxidharz im Inneren der Ferrule zuerst aushärtete und während des thermischen Aushärtungsprozesses als Ankerpunkt fungierte.Während die dickeren Bereiche des Epoxidharzes aushärteten, wurde entweder durch eine versehentliche Rückwärtsbewegung der Faser gezogen und die Faser gebrochen, wodurch der sichtbare Spalt entstand, oder das schnelle Schrumpfen des Epoxidharzes zog alles heraus und „trennte" sich von der verankerten Faser in der Zwinge

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