Se necesitan máquinas dispensadoras de epoxi para aplicar el epoxi de manera precisa y uniforme a los conectores de fibra óptica antes de insertar la fibra.El Equipo Técnico del Centro de Fibra Óptica brinda consulta sobre el tipo exacto deequipo de dispensaciónmás adecuado para aplicaciones específicas y la viscosidad del epoxi que se utiliza.
En la mayoría de las terminaciones de conectores de fibra única, se inyecta epoxi en la parte posterior del conector para lograr dos objetivos principales:
- Óptima unión de la fibra a la virola: Se inyecta epoxi a través del orificio de la fibra, hasta que una pequeña gota sale por la punta.Esto asegura que el orificio de la fibra esté completamente lleno antes de insertar la fibra, lo que resulta en una unión óptima.La perla de epoxi sirve como indicador visual para el operador de que el orificio se ha llenado, pero también sirve como cierto nivel de protección contra el agrietamiento del subsuelo de la fibra si la punta de la fibra que sobresale se rompe inadvertidamente antes de cortarla.Si bien el tamaño del cordón puede no ser "crítico", es útil tener un tamaño de cordón repetible, ya que esto ayuda en la etapa de pulido de "eliminación de epoxi".Un cordón demasiado pequeño aumenta el riesgo de agrietamiento del subsuelo, y un cordón demasiado grande aumenta el tiempo necesario durante la etapa de pulido de "eliminación de epoxi".
- Proteja la fibra de roturas dentro del conector.Deposite suficiente epoxi en la base de la férula (dentro del conector) para encapsular completamente el punto de extracción de la fibra, que, si no está protegido, es muy propenso a romperse.Es importante que no se aplique ni muy poco ni demasiado epoxi dentro del conector.Demasiado poco epoxi aumenta el riesgo de rotura de la fibra después de la terminación, y demasiado epoxi puede desbordar el soporte de la férula y bloquear el resorte interno de la férula, ambos casos inutilizan el conector.
Las opciones de equipos de dosificación de epoxi varían desde sistemas totalmente manuales, semiautomáticos y totalmente automatizados.
Proceso manual
El epoxi generalmente se inyecta (dispensa) con una jeringa.Seguramente esto se puede hacer manualmente llenando un cilindro de jeringa típico con epoxi, insertando la aguja de la jeringa en la parte posterior del conector y aplicando presión manualmente al émbolo para dispensar la cantidad deseada.La inyección manual de epoxi puede ser una excelente opción si ocasionalmente necesita terminar pequeñas cantidades de conectores, o para terminaciones en campo o reparaciones de emergencia.Sin embargo, los equipos de dosificación automatizados pueden ayudar a brindar resultados más repetibles, particularmente en entornos de fábrica, reduciendo la capacitación del operador y las necesidades de habilidades y reduciendo los modos de falla y desperdicio.
Dispensadores neumáticos
Los dispensadores neumáticos son ampliamente utilizados, simples, confiables y pueden ser una excelente opción semiautomática.Con los dispensadores neumáticos, el émbolo manual se reemplaza conectando el cilindro de la jeringa a una fuente de aire comprimido.El operador inserta la aguja en la jeringa como de costumbre, pero luego presiona un interruptor de pedal para aplicar una cantidad preestablecida de presión de aire durante un período de tiempo preestablecido para dispensar una cantidad deseada de epoxi.Esto permite una cantidad de dosificación mucho más sencilla y repetible en comparación con la dosificación manual.Debido a que la viscosidad del epoxi aumentará durante su vida útil, el ajuste de presión y tiempo necesario para mantener una cantidad dosificada constante también deberá aumentar durante la vida útil del epoxi.Algunos dispensadores neumáticos tienen una capacidad de programación para aumentar automáticamente la combinación de tiempo y presión durante la vida útil del epoxi, para garantizar una cantidad dosificada constante.La mayoría de los dispensadores neumáticos tienen una función de "succión hacia atrás" para ayudar a evitar que el exceso de epoxi expulse la jeringa entre disparos de dispensación, lo que puede ser muy útil para reducir el goteo accidental de epoxi o la contaminación cruzada en áreas del conector que no deberían tener epoxi.
Dispensadores Volumétricos
Otro sistema de dosificación semiautomático es el dispensador volumétrico.Como sugiere el nombre, están diseñados para empujar física o mecánicamente un volumen específico de epoxi desde la jeringa.Al igual que con los sistemas neumáticos, el cuerpo de la jeringa está unido al mecanismo dispensador, que sirve para reemplazar el pulgar del operador con, comúnmente, un mecanismo de tipo "barrena".Si bien estos tipos de sistemas suelen ser más costosos y complicados, están diseñados específicamente para dispensar la cantidad más repetible y consistente de epoxi durante la vida útil de ese epoxi.La mayoría de estos sistemas también incluyen una función de "retroceso" para ayudar a evitar que el epoxi salga de la jeringa entre las inyecciones.
Sistemas robóticos
Los sistemas robóticos pueden automatizar completamente el proceso de inyección de epoxi, conectando la jeringa a una configuración de 3 ejes similar a un enrutador CNC doméstico: los conectores están dispuestos en la "cama" y la jeringa está programada para moverse hacia arriba y luego hacia abajo.cada conector.La mayoría de estos sistemas robóticos incorporan dispensadores de estilo volumétrico.Si bien estos sistemas pueden ser muy útiles en aplicaciones de gran volumen, requieren una fijación precisa para garantizar que los conectores se mantengan en la posición precisa y, en general, son los más adecuados para líneas de producción de conectores de gran volumen.
El Equipo Técnico del Centro de Fibra Óptica brinda consulta sobre el tipo exacto deequipo de dispensaciónmás adecuado para aplicaciones específicas y la viscosidad del epoxi que se utiliza.Se necesitan máquinas dispensadoras de epoxi para aplicar el epoxi de manera precisa y uniforme.Elegir el equipo de dosificación correcto garantizará que el epoxi se aplique de manera precisa y consistente, y afectará la calidad y confiabilidad del producto de fibra óptica terminado.
