Con la introducción del corte mecánico MT de Phenix FO en OFC 2015 junto con las opciones de corte láser existentes que Sagitta y Domaille ya están en el mercado, pensamos que sería una buena idea alinearlos uno al lado del otro y comparar las diferencias.
Antes de la llegada de estos sistemas, la industria usaba un trazador manual o alguna solución patentada para eliminar el exceso de fibra.El siguiente paso es un pulido manual con aerógrafo/desnublado para eliminar los bordes afilados antes de que se pueda pulir el epoxi.Con la terminación MT, se necesita un proceso aún más manual para eliminar el exceso de fibra y el cordón de epoxi.
Además de la necesidad de trabajos de proceso semiautomáticos que aumenten el rendimiento y el rendimiento de la producción, el aumento de volumen en los últimos años requiere un menor costo de producción, por lo que se hace mucho hincapié en los procesos de ensamblaje de terminación de MT de alto valor.
Sagitta presentó la primera generación de cortadoras láser Comet en 2006 y creó una plataforma que aborda fibra desnuda (única y de cinta), férula única (única y multimodo, así como fibras de núcleo grande de 220/1000 nm) y férula multifibra (MT) para ser cortado con un solo rayo láser de CO2 a aprox.60-200um por encima de la punta de la férula.
¿Las cortadoras de bajo perfil reducen el lapeado de la película, bien o mal?
La última generación de corte de fibra única viene en el Comet SSP.Utiliza un rayo láser bidireccional que permite cortes de perfil ultra bajo a 30-35 um por encima de la punta de la férula, remodelando la fibra y eliminando casi todo el epoxi.Al seleccionar conectores preabovedados de una sola fibra, esta cortadora láser permite llevar los conectores cortados directamente a un único paso de pulido final cuando se utiliza un pulidor estable de alta calidad.En producción, sin embargo, hemos descubierto que se necesita un 'medio' paso de carburo de silicio de 3um para ayudar a limpiar la férula antes del paso final.Esto significa la eliminación de todos los pasos de pulido de la película de diamante y, por lo tanto, dará como resultado una reducción significativa del costo del material de pulido al mismo tiempo que mejora la capacidad y el rendimiento.
Aplicación del conector SMA
El corte por láser también muestra una ventaja de proceso significativa para aplicaciones de fibra de núcleo grande con conectores SMA terminados ya que el rayo láser corta fibras más gruesas que son más difíciles de trazar.
Aplicación SMA High Power
Para la conectividad de alta potencia, donde se utilizan SMA independientes sin epoxi, la mayoría de las empresas utilizan CrystalBond similar a la cera de apoyo en el conector SMA para evitar que la fibra se rompa durante el pulido mientras debe retirarse después, lo que es una operación costosa que consume mucho tiempo..El uso de una operación de corte con láser elimina la necesidad de usar la cera de soporte ya que la fibra sobresale muy poco de la punta SMA, lo que permite directamente una operación de pulido cuando se usa un pulidor de alta estabilidad como Domaille Engineering.La reducción de tiempo es significativa mientras se consume menos película de lapeado.
Aplicación de paquete de fibra
Otra aplicación que notó una gran ventaja en el uso de la cortadora láser son los haces de fibra.Dado que múltiples fibras grandes y una cantidad significativa de epoxi obligan a que el corte manual esté lejos de la punta de la férula, el cortador láser "cortará" en múltiples escaneos desde múltiples direcciones el exceso de fibra en una sola operación y proporcionará un acabado plano para el pulido automático..
Aplicación de fibra de cinta
Con respecto a la tecnología de fibra de cinta, como las férulas MT, un cortador láser ofrece un escaneo agradable y uniforme que proporciona una altura de fibra uniforme en todas las fibras.Una operación manual tradicional a menudo muestra un trazo en forma de cúpula justo por encima de la capa de epoxi o un trazo recto con fibras afiladas.Se agradece mucho un cuidadoso desbarbado manual de las fibras antes del pulido para evitar que las fibras se quiebren en la zona de epoxi.
Una ventaja adicional con el corte de fibras en cinta es que la capa de epoxi se elimina en gran medida pero mantiene todas las fibras incrustadas y protegidas.La meseta de epoxi crea una superficie más grande que minimiza la posible rotura de fibras en las fibras exteriores y muestra también una protuberancia de fibra más uniforme después del pulido, medida como la altura diferencial de fibra con el interferómetro.
Corte láser vs mecánico
Manejar un material preciso para cortar fibras con una cantidad significativa de epoxi y repetir esto para 100.000 cortes es un desafío.Con la introducción de Fibersect de Phenix FO, aprendimos que sus cortes son muy consistentes y repetibles con un corte de perfil muy bajo.En algún lugar alrededor de 70 um desde la punta de la férula, que es más baja que las cortadoras láser estándar, pero no la Comet-Ssp.Las fibras están completamente incrustadas y protegidas durante la etapa de pulido inicial.Aunque la superficie de la fibra es mucho más rugosa que la de los perfiles cortados con láser, no parece una desventaja ya que es necesario pulirla.El menor costo es otra ventaja sobre los sistemas de corte por láser.
¿El corte por láser es adecuado para cada operación de ensamblaje?
La inversión para los sistemas de escisión sigue siendo significativa y un proceso semiautomático puede parecer atractivo, pero las cifras financieras deben reflejar las mejoras.Una comparación inicial entre la operación de corte manual y la operación de corte con láser a menudo se concentra en el tiempo de corte.Como el tiempo de operación de un corte manual es una cuestión de segundos, la operación de corte manual en sí es una ventaja.Aunque la capacidad de esta operación no suele ser un cuello de botella en el proceso, es evidente que un cortador láser muestra su ventaja con un corte de bajo perfil cuando se tienen en cuenta los costes de pulido reducidos en fibras individuales.Generalmente, volúmenes superiores a 200.000-300.000 terminaciones mensuales (dependiendo del tipo de terminación) empiezan a mostrar el quiebre para considerar este tipo de automatización.Para el proceso de escisión MT, el volumen requerido para justificar es mucho menor ya que el costo instalado de una férula MT es mucho mayor.
Al observar más a fondo el proceso, como el desbarbado, la eliminación de epoxi y el retrabajo relacionado (debido a la inconsistencia antes del pulido), la comparación se vuelve interesante.Fiber Optic Center instala más de 10 años de cortadoras láser en todo el mundo y es probablemente una excelente fuente para ponerse en contacto para comprender los beneficios y la mejora de costos y calidad que puede lograr una operación de ensamblaje de cables.
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