Pour une liaison époxy optimale en 2 parties, il est essentiel que les deux composants, résine et durcisseur (souvent appelés partie A et partie B), soient combinés dans les proportions appropriées et correctement mélangés avant la distribution et l'application sur le produit.
Lorsque vous mesurez manuellement les quantités de colis en vrac séparés des parties A et B, une balance précise avec une résolution appropriée (en fonction des quantités totales que vous préparez) est nécessaire.Une balance électronique avec une fonction « tare » est utile.Les ratios appropriés de chaque partie peuvent être mesurés dans une tasse propre appropriée et mélangés avec un bâton mélangeur propre, sans poussière/peluches/séparateurs.
Les époxy conditionnés en bi-packs sont de loin les plus couramment utilisés dans les scénarios de terminaison de connecteurs de fibre optique professionnels.Les bi-packs sont un seul manchon en plastique contenant des ratios mesurés avec précision des parties A et B.Ceux-ci sont séparés par un clip ou un joint éclaté pour empêcher les deux parties d'entrer en contact jusqu'à ce que vous soyez prêt à les utiliser.Cela est très pratique sur la ligne de production, car cela évite d'avoir à mesurer sur le lieu de production et réduit la manipulation des composants époxy par l'opérateur.
Les composants époxy sont souvent des « matières dangereuses » qui peuvent présenter des risques pour la santé s'ils ne sont pas correctement manipulés avec des EPI adaptés (gants et protection oculaire).Pour mélanger les deux composants époxy dans un bi-pack, le clip séparateur est retiré ou le joint d'éclatement est brisé, et un rouleau (tel qu'un rouleau de laminage typique) est utilisé pour mélanger les deux composants ensemble dans le manchon en plastique fermé..
Les bi-packs peuvent également être mélangés par des machines spécialement conçues pour ce processus, ce qui permet de garantir un mélange cohérent et reproductible.Ils sont souvent conçus pour des bi-packs plus petits (2.5 à 10 grammes), alors assurez-vous de vérifier que la taille de bi-pack souhaitée est compatible avec un tel équipement.
L'époxy peut également être conditionné dans des cartouches « à double tube » à l'aide d'un pistolet distributeur spécialement conçu, similaire à la façon dont un pistolet à calfeutrage ou à mastic silicone typique est utilisé.Au lieu d'un tube, il y a deux tubes, les parties A et B, généralement de diamètre différent pour garantir la distribution des proportions appropriées.Une buse de mélange est fixée à l'extrémité de distribution et les deux pièces sont poussées à travers la buse de mélange lorsque le piston du pistolet pousse par l'arrière.
En cas de mélange avec un bâton, comme avec l'époxy emballé en vrac, ou avec un rouleau, comme avec l'époxy emballé en bi-pack, des bulles d'air sont inévitablement introduites dans l'époxy mélangé et DOIVENT être éliminées avant l'injection dans les connecteurs.
Le dégazage de l'époxy après le mélange et avant l'application est très important et ne pas le faire peut entraîner de graves risques de fiabilité à long terme pour le produit (les bulles d'air emprisonnées dans l'époxy durci peuvent présenter une contrainte permanente sur la fibre délicate à l'intérieur du connecteur)..Le dégazage est le plus souvent effectué à l'aide d'uncentrifuger.L'époxy peut également être dégazé en soumettant l'époxy mélangé au vide dans une chambre à vide, bien que cela soit moins courant et inutilement compliqué pour la plupart des époxy utilisés pour la terminaison des connecteurs.
Des centrifugeuses à vitesse variable sont disponibles, mais les centrifugeuses simples à vitesse fixe sont plus courantes et généralement suffisantes.La plupart des époxy peuvent être dégazées en toute sécurité avec des vitesses de centrifugation fixes comprises entre 2500 3500 et XNUMX XNUMX tr/min.Sachez que si vous utilisez des époxy avec des additifs, tels que des colorants pour la coloration, un régime excessif peut séparer les additifs plus lourds, conduisant à un mélange époxy non homogène qui peut dégrader considérablement vos caractéristiques de liaison époxy.
Le dégazage sous vide est généralement réservé uniquement aux époxy qui ne peuvent pas être facilement dégazés par centrifugeuse.Un exemple serait les époxy très épais et à haute viscosité qui ne sont pas courants dans les applications de terminaison normales.
L'équipe technique du Centre de fibre optique fournit des conseils sur le type exact deéquipement de centrifugeuse et de mélangele mieux adapté aux applications spécifiques et à la viscosité de l'époxy utilisé.Le choix de la bonne méthode ainsi que de l'équipement de centrifugeuse et de mélange approprié aura un impact sur la qualité et la fiabilité du produit fini à fibre optique.
