Pourquoi des rayures apparaissent-elles après l'utilisation du film final?

Deux des questions les plus fréquemment posées lors des opérations d'assemblage de câbles à fibres optiques sont:

  1. «Comment apparaissent les rayures?»
  2. «Comment pouvons-nous minimiser les rayures?»

Lorsque nous recevons ces questions d'un client, nous demandons généralement une image visuelle d'une ou plusieurs rayures ainsi que des mesures de géométrie des connecteurs.Avec ces informations, nous essayons de comprendre les paramètres mécaniques appliqués au film et au connecteur.Cela comprend divers aspects de l'ensemble de l'opération de film de rodage: le polisseur, les films de rodage, le temps, la pression, la vitesse de rotation, la stabilité, les fluides appliqués, les procédures de nettoyage, etc.

Pourquoi une enquête aussi approfondie?Parce que les rayures peuvent être liées à des problèmes lors des étapes précédentes du processus d'assemblage.Par exemple, l'application d'époxy, le mélange et / ou le dégazage d'époxy, le programme de durcissement et l'humidité encapsulée sont des causes fondamentales courantes - et surprenantes - pour voir des rayures sur un film final.De plus, l'opération de nettoyage des films de rodage, des connecteurs et du dispositif de polissage entre les étapes de polissage est souvent détectée comme une cause fondamentale de la génération de rayures.En fait, la soi-disant «contamination croisée» est courante lorsque les débris de film de rodage rugueux ne sont pas complètement éliminés lors du démarrage avec un film abrasif plus fin.(Nous recommandons des films abrasifs en carbure de silice rentables pour l'élimination des excès d'époxy, suivis d'un film abrasif à grain plus fin pour établir une géométrie parfaite.)

Une fois que nous avons établi que la maison d'assemblage a un processus de film de rodage stable, nous examinons la rugosité et l'uniformité du lot.L'inspection visuelle doit montrer une rugosité uniforme au niveau typique de 0.5 micron ou 1 micron.Si la rugosité de la surface n'est pas uniforme, cela est probablement dû à l'un des exemples de problèmes mentionnés ci-dessus.

Une fois qu'un lot uniforme de connecteurs ou de fibres est obtenu, comme point de départ, nous introduisons le film final selon les mêmes paramètres mécaniques que le dernier film abrasif.Comme le film de rodage de polissage final ÅngströmLap Ultimas dépose son matériau de dioxyde de silicium sur la surface de la fibre / virole, il effectue une réaction chimique totalement différente de celle des films abrasifs.Le dépôt de silice forme un «revêtement» sur la surface, qui offre une réflexion supérieure.

Les quatre versions différentes de ÅngströmLap Ultimas Final Polish Lapping Film (Ultimas-P,Ultimas-Uet deux versions d'Ultimas Flock) peuvent répondre à de multiples exigences et besoins.

Voici un très bref aperçu des différents types de films de rodage finaux polonais ÅngströmLap Ultimas:

Là encore, lorsque des rayures apparaissent après l'utilisation du film final, cela renvoie généralement aux étapes opérationnelles précédentes.Il est important d'isoler et de corriger les problèmes problématiques tout au long du processus d'assemblage.Au Fiber Optic Center, nous avons développé le film de rodage final ÅngströmLap et affiné le processus de polissage des connecteurs de fibre optique.

Si vous avez des questions sur votre processus de polissage, nous vous encourageons à nous contacter.Vous pouvez envoyer votre question àDemandezFOC@www.spnnc.com- l'un de nos experts techniques vous répondra dans les plus brefs délais.Notre objectif est de vous aider à fabriquer les meilleurs assemblages de câbles à fibres optiques au monde.

La page Web des ressources techniques du film de rodage FOC peut être ajoutée à:www.spnnc.com/lapping-film-consumables//qui comprend des téléchargements et des liens sur les processus de polissage, des liens rapides vers les produits et le glossaire de la fibre optique.

Nous vous invitons à en savoir plus:

À propos de l'auteur
Erwin Gelderblom Erwin Gelderblom, Développement commercial EMEA, Ventes techniques
Erwin gère les ventes et le support technique pour FOC dans la zone EMEA.Les postes précédents comprenaient Toshiba Medical Systems, Framatome et Amphenol.Erwin a rejoint Molex Fibre Optics en 1997 en tant que responsable de compte européen, développant des activités pour les connecteurs de fond de panier optiques et les produits de circuits flexibles optiques pour devenir la plus grande zone de vente de Molex.Erwin a suivi un programme de MBA interne de quatre ans chez Molex et était responsable des analyses de marché, de la stratégie de croissance et du développement commercial pour Molex Europe.
Après dix ans chez Molex, Erwin a travaillé pour Prysmian Cables aux Pays-Bas.Depuis 2009, Erwin travaille avec FOC, manipulant des consommables, des équipements de production et d'inspection.Erwin est diplômé en 1987 du collège MBO de Gouda, aux Pays-Bas, avec une licence en ingénierie électronique et vit dans la région de Rotterdam.
À propos de Fiber Optic Center, Inc.
Fiber Optic Center, Inc., (FOC), est un leader international dans la distribution de composants, d'équipements et de fournitures de fibre optique et aide ses clients à fabriquer les meilleurs assemblages de câbles au monde depuis plus de deux décennies.Plusieurs domaines de spécialisation et d'expertise, dans lesquels ils sont le leader de l'industrie, en font le choix préféré de nombreux professionnels de la fibre dans le monde.Dans ces domaines technologiques clés, FOC est "au moins aussi technique que le fabricant" sur les produits qu'il vend.S'efforçant de "faciliter la partie commerciale", ils offrent un service client exceptionnel et personnalisé, des valeurs de commande minimales faibles ou nulles et une livraison en stock de produits et de technologies de pointe.FOC est la connexion de l'industrie aux produits, technologies et experts techniques optiques les plus innovants qui intègrent leurs connaissances de fabrication et leur vaste expérience dans les opérations mondiales des clients. @FiberOpticCntr

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