Explication du polissage des connecteurs à fibre optique

Une myriade de variables, de processus, d'applications et d'options d'équipement pour le polissage des fibres optiques

Une question courante dans le domaine du polissage des fibres optiques est la suivante : « Pouvez-vous partager une procédure de polissage standard ?» Dans un monde parfait, il y aurait UNE procédure de polissage et une « recette » standard pour mettre en œuvre votre processus de polissage des fibres optiques.Malheureusement, en raison de nombreux facteurs influençant le processus de polissage, il est impossible de proposer une « fiche d'instructions » étape par étape qui pourrait convenir à tout le monde.

Le polissage des connecteurs à fibre optique est en principe intuitif, mais dans la pratique, de nombreuses variables doivent être prises en compte pour déterminer le processus et l'équipement les plus adaptés.Tous les connecteurs et toutes les applications ne nécessitent pas la même qualité et la même forme de surface polie.

Connecteurs à virole en céramique monofibre

Les connecteurs à virole en céramique monofibre sont principalement utilisés dans les applications de télécommunications.Ceux-ci incluent de nombreux styles de connecteurs, y compris le bien connuSC,LC,ST,FC, le SN le moins courant,E2000,MU,D4,LEMO, ainsi que les connecteurs « broches et douilles » de style militaire, etautres.

Ceux-ci doivent généralement répondre aux normes industrielles en matière d'aspect visuel de la surface polie des extrémités (rayures et autres défauts), telles que la norme IEC 61300-3-35 largement acceptée : « Inspection visuelle des connecteurs à fibre optique ».Cette inspection nécessite l'utilisation d'unmicroscope, grossissement généralement de 200 à 400x.

Les ferrules monofibres doivent être polies avec une géométrie de surface convexe et arrondie particulière, avec la face d'extrémité de la fibre polie au ras de la surface de la ferrule, pour assurer un contact fibre à fibre optimal lorsque deux connecteurs sont accouplés ensemble.Les géométries requises sont définies dans plusieurs normes industrielles couramment utilisées pour les géométries de face d'extrémité, telles que celles trouvées dans Telcordia GR-326, « Exigences génériques pour les connecteurs optiques monomodes et les assemblages de cavaliers » (malgré le nom du document, les géométries définies dans GR-326 sont généralement appliquées aux connecteurs multimodes ainsi qu'aux connecteurs monomodes).interféromètre à fibre uniqueest nécessaire pour mesurer la géométrie d'une face d'extrémité polie.

Connecteurs à virole rectangulaire en plastique multifibre

Connecteurs à virole rectangulaire en plastique multifibre, à savoir lesConnecteur MTP/MPO, qui est souvent appelé simplement «MTLes connecteurs à virole sont également largement utilisés dans les applications de télécommunications et de centres de données.

Ces types de connecteurs doivent également répondre aux normes d'apparence visuelle telles que la norme IEC 61300-3-35, et nécessitent donc également un microscope pour évaluer visuellement chaque fibre afin de détecter les rayures et les défauts visuels.

Les ferrules MT doivent être polies avec des géométries de surface différentes de celles des connecteurs à fibre unique.Étant donné que la ferrule contient plusieurs fibres, elle doit être polie avec une face d'extrémité « plate » (non arrondie), avec toutes les faces d'extrémité des fibres dépassant d'une certaine distance au-dessus de la surface de la ferrule, pour assurer un bon contact fibre à fibre lorsque deux connecteurs sont accouplés.Les géométries des faces d'extrémité des ferrules multifibres sont définies dans des normes industrielles telles que l'AEN-1915 d'USConec, « Géométrie des faces d'extrémité des ferrules MT recommandées par USConec ».interféromètre multifibreest nécessaire pour mesurer la géométrie de la face d'extrémité de la virole MT polie.

Connecteur SMA ou virole à corps métallique

Ferrules à corps métallique, principalement lesConnecteur SMA, sont couramment utilisés dans les applications médicales et laser haute puissance, utilisant des fibres MM à gros noyau.

En raison de la large gamme d'applications et de tailles de fibres utilisées dans les SMA, les exigences d'inspection visuelle sont souvent déterminées au cas par cas et ne sont pas « normalisées par l'industrie » comme le sont les connecteurs de type télécommunication.Cependant, un microscope est nécessaire pour inspecter visuellement la face d'extrémité polie.Dans les applications laser haute puissance, les exigences visuelles de la face d'extrémité peuvent souvent être plus strictes que celles utilisées dans les connecteurs de type télécommunication.

Connecteur SMALes extrémités sont généralement polies « plates » sans exigences spécifiques de géométrie d'extrémité « standard de l'industrie ».Le connecteur SMA n'est pas conçu pour avoir un contact fibre à fibre lorsque deux connecteurs sont accouplés.Au lieu de cela, il existe un espace d'air conçu entre les deux extrémités accouplées et, de ce fait, les ferrules SMA polies doivent souvent être conformes aux exigences de la norme IEC 61754-22 pour la longueur de la ferrule.La longueur de la ferrule doit être mesurée avec un appareil spécialiséJauge de longueur de virolepour garantir que les ferrules finies ne soient ni trop longues ni trop courtes, ce qui entraînerait un espace d'air entre les ferrules accouplées soit trop petit soit trop grand.

Procédures de polissage universelles

Dans un monde parfait, il existerait UNE procédure de polissage à suivre par tous, comme une « recette » standard, pour une mise en œuvre simplifiée.Malheureusement, en raison de nombreux facteurs influençant le processus de polissage, il est impossible de proposer une « fiche d'instructions » étape par étape qui réponde à tous les besoins.Hauteurs de fibres idéalessont souvent déterminés par des directives incohérentes entre les normes internationales de la CEI et les spécifications de l'industrie et des fabricants, créant ainsi un besoin d'évaluation complète et de recommandations personnalisées.

La bonne nouvelle est qu'il existe certaines pratiques standard à suivre et Fiber Optic Center propose des conseils sur les directives générales pourComment développer un processus de polissage de fibre optique qui produit des résultats cohérents.

Il est courant de nettoyer entre chaque étape de polissage et de respecter certaines exigences de géométrie et d'aspect visuel.Bien qu'il n'existe pas de procédure de polissage spécifique, chaque recette comporte quelques ingrédients de base : le temps, la pression et la vitesse.Dans tous les cas, les objectifs du polissage sont similaires :

• Créez une extrémité de fibre propre, exempte de défauts de surface (rayures/fissures) qui limiteraient la transmission/le couplage de la lumière.
• Créez une géométrie de face d'extrémité suffisante pour les exigences de transmission de la lumière.
• Faites-le de manière répétable/reproductible/efficace.

Pour atteindre correctement ces objectifs, nous devons essentiellement faire trois choses :

1. Maintenez la virole à un angle précis pendant le polissage (fixation ou « palet »)
2. Appliquez une pression constante vers le bas sur la virole pendant le polissage
3. Polissage à l'aide d'une série de grains descendants de film de rodage

La recette exacte de votre procédure de polissage dépend de certains facteurs de votre processus d'assemblage de câbles à fibre optique :l'équipements,méthodes,matériaux de film de polissage, et l'environnement associé aux objectifs et aux buts spécifiques du processus de polissage et aux spécifications requises.Les paragraphes suivants abordent certaines des variables qui affectent le processus de polissage et aident à comprendre pourquoi il n'existe pas de processus de polissage universel et unique.

Équipement : Polissage mécanique ou manuel

De manière générale, en ce qui concerne les machines à polir, il y a quelques points communs.Par exemple, chaque polisseuse doit appliquer une pression sur la virole pendant un certain temps.Le milieu de polissage doit être en mouvement pour abraser la surface (pour polir le matériau).Toutes les machines à polir fonctionnent en une série d'étapes, en commençant par un grain rugueux de film de polissage et en passant à un grain plus fin.

La machine de polissage spécifique que vous utilisez aura un impact significatif sur le processus, car divers fabricants utilisent des philosophies différentes concernant la façon dont ils abordent le polissage.Les machines utilisent différentes méthodes pour appliquer la pression, différents modèles de mouvement pour utiliser toute la surface du film et différentes durées :

• Pression - Les méthodes d'application de la pression comprennent les pistons pneumatiques, les pinces mécaniques, la traction et la poussée.
• Les différents mouvements du film d'abrasion - Certaines machines de polissage utilisent un mouvement circulaire, certaines utilisent un mouvement en forme de 8 et la plupart utilisent un mouvement de rotation et de rotation à deux axes (essentiellement une spirale continue se déplaçant sur la surface).

Le type de polisseuse ainsi que l'état de l'équipement et des accessoires sont des facteurs clés.

Manuel:Tous les connecteurs peuvent être polis avec succès à l'aide d'un processus de polissage manuel.Cependant, comme la ferrule est maintenue et la pression appliquée à la main, le polissage manuel est par nature moins répétable pour créer une finition de surface ciblée.De plus, comme le polissage manuel est effectué sur chaque connecteur individuellement, le rendement est faible et la main-d'œuvre est élevée.Le polissage manuel est généralement mieux réservé aux réparations d'urgence, lorsque le polissage à la machine n'est pas possible ou dans les situations où la qualité de la face d'extrémité polie n'est pas critique.

Machine:Le polissage à la machine permet d'obtenir une finition de surface des extrémités très répétable car les ferrules sont maintenues solidement, la pression est appliquée de manière extrêmement constante et de nombreux connecteurs peuvent être polis en même temps.Les supports de connecteurs à la machine contiennent généralement de 12 à 24 connecteurs à fibre unique, certains allant même jusqu'à 72 connecteurs, ce qui permet un rendement bien supérieur au polissage manuel.Pour des résultats de polissage efficaces et cohérents, le polissage à la machine est toujours préférable.

Les polisseuses de table les plus courantes, fabriquées parIngénierie DomailleorSeikoh Giken, sont relativement lourdes et encombrantes et nécessitent souvent une connexion à l'air comprimé en plus de l'électricité pour fonctionner.Cela les rend difficilement transportables.En revanche, il existe des modèles de polisseuses de plus petite capacité qui, bien que moins efficaces et répétables, sont plus facilement transportables, ne nécessitant qu'une connexion électrique ou à une batterie.Ceux-ci conviennent pourpolissage sur le terrain.

Le processus de sélection des équipements du Fiber Optic Center, le contrôle de la contamination, les considérations relatives au film de recouvrement et l'augmentation de la bande passante des besoins de transmission de données sont tous abordés dans l'article du FOC,Polonais: discussion sur les dépenses et la technologie de pointe.

Processus de polissage

Lors du développement d'un processus de polissage mécanique, la première étape consiste à se familiariser avec les objectifs de la face finale du produit :

• Quelles sont les exigences visuelles de face d'extrémité, le cas échéant (c'est-à-dire IEC 61300-3-35) ?
• Quelles sont mes exigences en matière de géométrie, le cas échéant (c'est-à-dire Telcordia GR-326 ou USConec AEN-1915) ?
• Quelles sont mes exigences en matière de longueur de virole, le cas échéant (c'est-à-dire IEC 61754-22) ?

Bien qu'il n'existe pas de processus de polissage « unique » qui fonctionne pour tous les types de connecteurs et toutes les exigences en matière d'extrémités, tous les processus de polissage partagent certaines pratiques communes :

• Le polissage comporte plusieurs étapes (généralement 3 ou 4 étapes), commençant par un film de rodage à grains « grossiers » et descendant jusqu'à une étape finale d'adhérence « fine ».
• Les films sont placés soit sur un tampon en caoutchouc (pour générer l'extrémité arrondie requise pour la plupart des connecteurs à virole en céramique à fibre unique) soit sur un tampon en verre (pour générer l'extrémité plate requise pour la plupart des connecteurs MT et SMA)
• L'eau est utilisée sur les films pendant le polissage, pour la lubrification et pour empêcher le film de rodage de se « boucher » et de réduire l'efficacité de la coupe.
• Les extrémités de la fixation et de la virole doivent être soigneusement nettoyées entre chaque étape de polissage, afin d'éliminer les contaminants générés lors de l'étape de polissage précédente.
• Les machines de polissage permettent de contrôler le processus de 3 variables principales à chaque étape de polissage : la pression appliquée, la vitesse du plateau de la machine et le temps de chaque étape.Bien que le réglage « optimal » de la pression, de la vitesse et du temps varie souvent en fonction du type de connecteur et du fabricant, un bon point de départ pour les réglages de la machine peut être trouvé ici :
  • • Domaille:INSTRUCTIONS DE POLISSAGE POUR DOMAILLE SÉRIES 4 ET 5
    • Seikoh Giken :INSTRUCTIONS DE POLISSAGE POUR SEIKOH GIKEN SFP-560

Polissage de la virole en céramique monofibre

Le polissage de la virole en céramique monofibre doit comporter des films de rodage placés sur le support du tampon en caoutchouc pour générer une extrémité de virole arrondie.Il s'agit généralement d'un processus en 4 étapes pour les viroles de 2.5 mm (telles queSC,FC,ST,etc.).Cependant, un processus en 3 étapes peut être utilisé pour les ferrules plus petites de 1.25 mm (telles queLC, SN,MU, Etc)

Étapes de polissage de la virole en céramique monofibre :

Étape 1, Élimination de l'époxy :L'objectif est d'éliminer la perle d'époxy restant sur la face d'extrémité de la virole suite au processus de terminaison.Cette étape est un meulage grossier, généralement effectué avec un film de carbure de silicium de 16 µm (ou plus).

• Pour les polissages coudés (ou « APC »), cette étape servira à couper l'angle sur l'extrémité de la virole, ce qui servira également à retirer la perle d'époxy.

Étape 2 et 3(si utilisé),Façonner: L'objectif est de façonner le rayon approprié le long de la face d'extrémité de la virole tout en éliminant les défauts/rayures générés par l'étape de polissage précédente.Le meilleur moyen d'y parvenir est d'utiliser des films de rodage diamantés, en raison de leur capacité à couper la céramique de la virole et de leur durabilité (les films diamantés peuvent souvent être utilisés 10 fois ou plus).Habituellement, la dernière étape de façonnage utilise un film de rodage diamanté de 1 um.

Étape 4, polissage final:L'objectif est d'éliminer toutes les fines rayures restantes de l'étape précédente de polissage au diamant et de générer la géométrie de hauteur de fibre requise.Ceci est généralement réalisé à l'aide d'un film de rodage en dioxyde de silicium de taille submicronique.

• Le polissage angulaire, ou « APC », est essentiellement le même processus que le polissage non angulaire, ou « PC », la seule différence étant que les dispositifs de polissage APC maintiennent les connecteurs à l'angle souhaité pendant le polissage.

Vous trouverez d'autres conseils et pratiques de polissage recommandées sur les liens suivants :

• Conseils de polissage et meilleures pratiques pour les connecteurs à fibre unique
• Conseils de polissage APC pour améliorer les mesures de décalage et d'angle d'apex
• Étapes pour résoudre les problèmes de polissage APC courants
• Géométries de connecteurs polies, APC
• Comment développer un processus de polissage de fibre optique qui produit des résultats cohérents
• FAQ sur le polissage : que faire (et ne pas faire) dans votre processus de polissage d'assemblage de câble à fibre optique

Polissage MT

Le polissage MT doit comporter des films de rodage placés sur un tampon en verre, pour polir la face d'extrémité de la virole « à plat ».Le polissage MT nécessite un polissage très précis pour obtenir des géométries exigeantes au-delà des exigences de la virole monofibre (par exemple :Spécifications de la géométrie de la virole MT: Coplanarité côté négatif dans CEI 61755-3-31: 2015.

Le nettoyage est plus difficile pour les MT que pour les connecteurs à fibre unique en raison des trous de guidage dans les ferrules MT.Ces trous se remplissent de contaminants à chaque étape de polissage, et il est essentiel que ces trous soient correctement nettoyés entre les étapes.Les ferrules MT sont généralement polies à l'aide d'un processus en 4 étapes.

Étapes de polissage de la virole MT :

Étape 1, Élimination de l'époxy:Comme pour le polissage Singlefiber, l'objectif de l'étape 1 est d'éliminer la perle d'époxy restant sur la face d'extrémité de la virole suite au processus de terminaison.Cette étape est un meulage grossier, généralement effectué avec un film de carbure de silicium de 16 µm (ou plus).

• Pour les polissages coudés (ou « APC »), cette étape servira à couper l'angle sur l'extrémité de la virole, ce qui servira également à retirer la perle d'époxy.

Étape 2, Génération de la hauteur de fibre:Cette étape est généralement réalisée à l'aide d'unFilm de carbure de silicium de 3 µm, conçu spécifiquement pour le polissage MT.Cette étape élimine plus de matière de virole en plastique que de fibre et génère la majorité de la saillie de fibre requise à partir de la surface de la virole MT (comme l'exigent les normes de géométrie MT).L'utilisation du procédé de planarisation chimico-mécanique (CMP) pour polir les ferrules MT utilise un tampon à poils floqués pour fournir un hybride de gravure chimique et de polissage abrasif.

Étape 3, polissage moyen:L'objectif est d'éliminer les défauts de l'étape précédente, tout en conservant autant que possible la hauteur de fibre générée.Cela se fait à l'aide d'un film « floqué » (un film semblable à du tissu) d'oxyde d'aluminium de 1 um.

Étape 4, polissage final:Similaire à l'étape 3, mais en utilisant un film floqué plus fin avec un abrasif au dioxyde de silicium submicronique.

Polissage SMA

Les processus de polissage SMA varient considérablement en fonction de la taille de la fibre et du type de SMA, mais sont généralement similaires aux étapes de polissage d'une fibre unique.Cependant, comme la ferrule SMA est en acier et non en céramique,Films de rodage en oxyde d'aluminiumsont souvent préférés aux films diamantés plus agressifs.

De nombreuses applications SMA, mais pas toutes, nécessitent que la longueur de la ferrule, après polissage, soit comprise dans certaines limites.Dans ces situations, le processus doit être étroitement contrôlé pour garantir qu'une trop grande quantité de matériau de ferrule ne soit pas retirée pendant le processus de polissage.La longueur critique et les guides SMA sont fournis dans le blogComment puis-je savoir si j'ai trop poli un connecteur ??

Films de polissage

Les films de polissage sont disponibles dans de nombreuses configurations différentes :

• Granulométrie : du sous-micron à 30 um ou plus.
• Matériau abrasif:
  • Film de rodage diamant: réutilisable, haute durabilité et taux de coupe constants à travers la céramique et le verre !coûteux.Idéal pour le façonnage de viroles en céramique.Les films diamantés peuvent généralement être utilisés 10 à 20 fois ou plus.
  • Film de rodage en carbure de silicium:efficace pour le meulage grossier, comme l'étape d'élimination de l'époxy du polissage, généralement 1 à 5 fois.
  • Film de rodage d'oxyde d'aluminium:généralement à usage unique, les films AO sont un bon polisseur pour le verre, mais pas très efficace pour couper les ferrules en céramique.Les films d'oxyde d'aluminium sont généralement utilisés avec le polissage SMA.
  • Dioxyde de silicone: peut généralement être utilisé 3 à 5 fois dans des tailles submicroniques comme film de polissage « final ».Les films finaux en dioxyde de silicium sont excellents pour produire une face d'extrémité sans défaut, tout en conservant les performances requisesGéométries de hauteur de fibre.
• Tailles des films :
  • Disques de 5 po (pour la plupart des polisseuses commerciales).
  • Feuilles 8.5 x 11 pour polissage manuel.
  • Disques plus petits personnalisés, format rouleau, etc.
• Support de film
  • Les films adhésifs (support PSA) permettent un placement sûr du film sur le tampon en caoutchouc ou en verre, garantissant que le film ne « glissera » pas pendant le polissage.
  • Les films sans support adhésif (sans support PSA) sont plus difficiles à fixer sur le tampon en caoutchouc ou en verre, mais souhaitables lorsque la « planéité » est critique (la couche adhésive des films avec support PSA peut agir comme un coussin et créer une face d'extrémité légèrement arrondie, même lors du polissage sur un tampon en verre pour la planéité).
• Type de film:
  • La plupart des films courants sont dotés d'un support en mylar et le film abrasif est « peint » sur une face.Ce type de film est utilisé pour le polissage des ferrules en céramique monofibre, ainsi que pour le SMA.
  • "FloquéLes films utilisés dans le polissage MT ne sont pas vraiment des « films », mais plutôt des matériaux semblables à du tissu dans lesquels le matériau abrasif est intégré.Films floquéssont essentiels pour obtenir des géométries de virole MT.

Boues

Bien qu'il ne s'agisse pas de « films »,boues abrasivesLes boues peuvent être utilisées de la même manière que les films.Les boues sont une suspension de matériau abrasif, disponible dans les mêmes tailles et matériaux que les abrasifs pour films, qui peut être appliquée sur un tampon de maintien et utilisée pour polir comme avec les films.Les boues sont rarement utilisées dans le polissage des connecteurs de nos jours : elles peuvent être beaucoup moins chères que les films, mais elles sont plus salissantes et difficiles à nettoyer, nécessitant plus de contrôles de processus que les films.Les boues ne sont généralement pas préférées pour le polissage typique des connecteurs, sauf dans des situations particulières.

Pour plus d'informations sur les films de rodage, consultez leBibliothèque technique des films de rodage central des fibres optiquespour une base de données complète de ressources, y compris des documents techniques, des articles, unPrésentation du film de rodage, bonnes pratiques, conseils, FAQ et plus encore.

Tampons de polissage

Les films doivent être placés sur unPad de polissagependant le polissage.Les tampons de polissage sont en caoutchouc ou en verre, selon que vous devez générer une face d'extrémité arrondie ou une face d'extrémité plate.Les formes et les tailles des tampons dépendent de la taille du plateau de votre polisseuse, mais les tampons de 5 pouces de diamètre sont les plus couramment utilisés sur les polisseuses.

Patins en caoutchouc

Tampons en caoutchoucsont nécessaires pour générer le rayon des ferrules en céramique monofibre.L'ampleur du rayon généré est déterminée par la dureté du tampon en caoutchouc : les tampons plus durs produiront un rayon de face d'extrémité plus grand (plus plat), tandis que les tampons plus souples produiront une face d'extrémité plus petite (plus arrondie).

En raison de la variation des diamètres, des formes et de la composition de la céramique des ferrules en céramique monofibre, il peut être nécessaire d'utiliser des duromètres de tampon différents pour différents types de ferrules.En règle générale, les ferrules de plus petit diamètre (comme la LC de 1.25 mm) utilisent normalement un tampon en caoutchouc de 80D ou 90D, tandis que les ferrules de plus grand diamètre (comme la SC de 2.5 mm) utilisent normalement un tampon en caoutchouc de 70D ou 80D pour obtenir le même rayon.

La régularité de l'épaisseur et de la dureté du tampon en caoutchouc est essentielle pour obtenir des résultats géométriques reproductibles sur les ferrules en céramique monofibre.Il est fortement recommandé d'utiliser uniquement les tampons en caoutchouc fournis par le fabricant de la machine à polir.

Tampons en verre

Tampons en verreLes tampons en verre permettent d'obtenir une surface d'extrémité presque plate et sont nécessaires pour le polissage MT et souvent aussi pour le polissage SMA.Les tampons en verre sont disponibles soit sous forme de plaque de verre plate ordinaire, soit avec une surface dépolie/gravée ou collante.Si vous utilisez des films avec support PSA, une simple plaque de verre suffira.Cependant, si vous utilisez des films sans support PSA, il peut être difficile d'empêcher le film de glisser pendant le polissage.Les tampons en verre à surface dépolie/gravée ou collante aident à atténuer le risque de glissement du film pendant le polissage.

Les plaques et les tampons sont divisés en deux types différents :Plaques et tampons de polissage pour machines(spécifique aux machines à polir Domaille Engineering ou Seikoh Giken) etPlaques et tampons de polissage manuels.Lors du polissage des fibres, il est essentiel d'empêcher le film de polissage de se déplacer, car les connecteurs ne sont pas polis si le film se déplace avec le plateau de la machine de polissage.Vous trouverez ici des conseils utiles pour garantir l'absence de mouvement des tampons en caoutchouc et des plaques de verre, ainsi que des procédures de nettoyage pour les deux :FAQ sur le polissage : que faire (et ne pas faire) dans votre processus de polissage d'assemblage de câble à fibre optique.

Dispositif de polissage / « Palets » de polissage

Les connecteurs sont maintenus pendant le polissage par «appareils de polissage" pour le polissage à la machine, souvent appelés palets pour le polissage manuel.

• Agencementscontiennent généralement plusieurs connecteurs à polir en même temps.
• Palets manuelsmaintenez 1 connecteur à la fois.

Ces montages sont extrêmement importants pour déterminer la géométrie finale de l'extrémité des ferrules et sont conçus par style de connecteur.Vous devez donc disposer d'un montage pour chaque type de connecteur que vous souhaitez polir.(Par exemple, un montage LC ne peut polir que les connecteurs LC, un montage MT uniquement les connecteurs MT, etc.).

Les dispositifs de fixation sont dotés d'alésages de ferrule usinés avec précision, qui sont essentiels pour maintenir des géométries d'extrémité cohérentes.Au fil du temps, en raison de l'insertion et du retrait répétés de connecteurs sur le dispositif de fixation, l'alésage du trou (ou tout élément de verrouillage dans la plaque pour maintenir le connecteur pendant le polissage) s'usera progressivement et devra être remplacé.Les dispositifs de polissage à la machine s'useront avec l'utilisation, mais devraient généralement durer environ 5 ans dans une production à volume modéré avant de devoir être remplacés.Les « rondelles » de polissage manuel s'useront beaucoup plus rapidement et devront être remplacées plus fréquemment.

Nettoyage

En coursNettoyagedes films et des ferrules entre les étapes de polissage est essentiel pour obtenir des extrémités sans défaut.Nettoyage d'entretiendu dispositif de polissage et de la machine après utilisation est essentiel pour maintenir les performances et les géométries de face finale résultantes.

Nettoyage entre les étapes

Le fond de l'appareil et les ferrules qui en dépassent doivent être soigneusement nettoyés entre les étapes de polissage, afin de garantir que toute la contamination générée lors de l'étape de polissage précédente soit rincée avant de passer à l'étape de polissage suivante.

Un tel nettoyage peut être effectué de plusieurs manières efficaces, mais il est toujours préférable de réduire le frottement de la face terminale de la fibre avec un matériau qui pourrait provoquer des rayures pendant le nettoyage.La pulvérisation d'eau, puis l'agitation en frottant avec une lingette de laboratoire ou une brosse douce peuvent être acceptables, mais présentent un risque de rayures.Des méthodes de nettoyage plus « sans contact » sont préférées.

• Systèmes de pulvérisation d'eau sous pression, tels que leSystème de purification d'air Domaille, constituent un excellent moyen de nettoyer entre les étapes, car il n'y a aucun contact avec une lingette ou une brosse qui pourrait provoquer des rayures sur l'extrémité de la fibre.
• Nettoyage par ultrasonspeut être très efficace, mais nécessite de déplacer l'appareil (et les connecteurs/câbles qui y sont montés) et peut ne pas être raisonnable.

Nettoyage des luminaires après polissage

Les appareils de polissage doivent être soigneusement nettoyés et séchés une fois qu'ils ont fini d'être utilisés pendant la journée.Le mieux est d'utiliser un nettoyeur à ultrasons, puis de sécher à l'air comprimé.Un nettoyage approprié des appareils prolongera leur durée de vie et la qualité des résultats de polissage.huit bonnes pratiques pour nettoyer et entretenir les appareils de polissagepour un entretien approprié de la machine de polissage de fibres optiques.

Étant donné que la contamination du montage est si critique pour la précision, les quatre principaux effets à prendre en compte ont été détaillés dans l'article,Entretien des appareils de polissage à fibres optiques: contamination des appareils de polissage à fibres optiques et nettoyage par ultrasons.

MÉTHODES

Les spécifications des produits dictent les méthodes de polissage.Déterminer ces exigences est essentiel.De nombreuses entreprises investissent dans la consultation avec l'équipe technique du centre de fibre optique pour les identifier et développer des méthodes et des processus à partir de cette découverte.En voici quelques exemples :

• Les exigences des applications varient de la finition PC, à la finition plate, au PC incliné et au plat incliné.
• Les spécifications peuvent aller de l'autorisation ou de l'interdiction des rayures sur le cœur de la fibre à l'exigence d'une surface très rugueuse ou non rugueuse.
  • Il existe différentes exigences de finition des faces d'extrémité qui définissent le degré de rugosité de la surface.

La plupart des assemblages de câbles à fibre optique ont des exigences géométriques très spécifiques, mais certaines exigences sont très ouvertes.Tous ces facteurs, pris ensemble, dicteront les méthodes de polissage nécessaires pour atteindre votre objectif final et répondre aux exigences.

ENVIRONNEMENT

La température et la propreté sont des facteurs environnementaux souvent négligés qui ont un impact sur le processus de polissage.

Si votre processus de polissage utilise des tampons en caoutchouc, il est utile de se rappeler que les tampons vieillissent avec le temps par exposition aux UV.De plus, ils sont sensibles aux changements de température.La température ambiante changera la dureté des tampons en caoutchouc et, par conséquent, changera les résultats de votre processus.Le processus de vieillissement des tampons en caoutchouc n'est pas homogène et commence par des points durs dans le caoutchouc.En conséquence, les valeurs moyennes du rayon de la virole restent acceptables, mais les valeurs Apex diminuent.

La propreté, comme nous l'avons vu plus haut, a un impact sur le processus de polissage.Comme tous les processus de polissage comportent plusieurs étapes, il est essentiel de nettoyer le matériau de polissage des viroles entre chaque étape lorsque vous passez d'un film de polissage à grain plus grossier à un film de polissage à grain plus fin.De plus, pensez à votre environnement.Le processus de polissage crée une contamination lorsque vous meulez le matériau de la virole.Le niveau de propreté de votre environnement de polissage aura un impact sur la quantité de nettoyage nécessaire sur le produit et les films entre chaque étape.

EN CONCLUSION

La discussion ci-dessus n'a pas pour but de dérouter ou d'intimider ceux qui cherchent à entrer dans le monde du polissage des ferrules de fibre optique, mais d'expliquer les variables en jeu qui affecteront tout processus de polissage.Cette explication de la raison pour laquelle il n'existe pas de processus de polissage universel et unique est importante pour ceux qui envisagent d'entrer dans le monde du polissage.

Lors de la mise en œuvre d'une procédure de polissage, demandez une consultation Fiber Optic Center qui inclura tous les facteurs mentionnés dans cet article.Les instructions de polissage sur les paramètres recommandés de la machine de polissage sont destinées à servir de référence générale pour un bon point de départ pour le développement de votre processus de polissage.Il est prévu que des modifications mineures de certains paramètres de machine recommandés seront nécessaires afin de répondre aux besoins spécifiques de votre produit.En plus des instructions spécifiques à la machine, des meilleures pratiques personnalisées sont fournies.Fiber Optic Center s'associe au client pour s'assurer que ses procédures de fabrication produisent des cavaliers de la plus haute qualité au prix le plus avantageux.

Les services de consultation de l'équipe technique du FOC comprennent, sans toutefois s'y limiter :

• Développement de processus de polissage sur site (contrôle plus strict de la géométrie, réduction du coût du film et augmentation de la capacité).
• Bonnes pratiques et choix judicieux des consommables : film de polissage et époxy.
• Maintenance préventive, étalonnage et vérification des équipements.
• Réparation sur place, prêt de matériel pour assurer la continuité de la production.
• Inspection finale sur les assemblages de câbles produits (contenant l'aspect général, le connecteur d'inspection géométrique, optique et visuelle du connecteur ainsi que la section transversale.)

Nous vous invitons à découvrir leBibliothèque de contenu technique du centre de fibre optiquepour obtenir des réponses à vos questions les plus urgentes sur le polissage des fibres.Recherchez dans une base de données complète de ressources, notamment des articles techniques, des bonnes pratiques, des conseils, des FAQ et bien plus encore.Les principaux sujets intemporels incluent :

• Contenu de la solution technique de polissage
• Glossaire,Acronymes,Spécifications militaires pour les connecteurs
• Conseils de polissage et meilleures pratiques pour les connecteurs à fibre unique
• FAQ sur le polissage des fibres optiques, conseils généraux et actualités
• Ressource Q&R: envoyez vos questions techniquesDemandezFOC@www.spnnc.com

Notre univers consiste à vous aider à sélectionner les équipements et les matériaux appropriés tout en vous fournissant des connaissances spécialisées pour les processus de meilleures pratiques.Fiber Optic Center est le partenaire qui garantit la fiabilité à long terme des produits.